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蒸汽電动調節閥選型不當危害大

蒸汽電动調節閥主要分为蒸汽電动溫度調節閥、電动壓力調節閥和電动流量調節閥,因其使用介質的高溫高壓,故在選型時頗有講究,如果選型不當,則會在使用過程中頻頻出現故障,嚴重影響設備和系統的正常運行。下面我們通過一個實例来談談蒸汽電动調節閥的選型及使用中需要注意的一些問題。

曾有一家大型化工企业,需要用蒸汽来控制反應罐的溫度,蒸汽来自熱電廠的蒸汽餘熱,溫度 200℃ 左右,壓力 1.2MPa 左右,要求用蒸汽電动調節閥来控制蒸汽壓力的恒定,閥門進口壓力 0.8~1.0MPa,出口壓力 0.4~0.5MPa。开始選型時,因为沒有弄清楚現場參數,選用的是電动單座調節閥,使用不久就故障頻頻,執行器電機燒壞、控制模塊損壞、減速齒輪打壞的事,屢屢發生。

後派人到現場觀察、分析,才找出故障原因。原来,蒸汽電动調節閥的進出口壓差較大,執行器在工作時負荷太大,也可以說過載,所以才會有減速齒輪不堪重負,數次打壞及電機、模塊損壞的事,更有甚者,用户在系統設計時取壓點選擇不當(選在壓力變化特别快的地方),控制系統中壓力控制模塊的PID參數設置也有問題,致使整個系統靈敏度太高,壓力稍微有一點變化,調節器就會輸出控制信号去驅动調節閥,造成調節閥頻繁动作,以至于震蕩,進而引起整個系統的震蕩,不但被控變量無法穩定,更令調節閥不堪重負,無法完成調節的任务。

经與用户協商後,果斷決定用電动套筒調節閥来代替單座調節閥,因为套筒閥的平衡結構的閥芯,可以大大抵消蒸汽通過時産生的不平衡力,減輕電动執行器的負荷,有利于調節閥長期穩定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調節閥,是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損,且系統對調節閥的洩漏量标準要求不高,套筒閥完全能勝任这種工況。同時,重新确定取壓點,當套筒調節閥換上以後,調試系統時,将 PID 參數重新設置,減小比例帶,加大積分時間,即将系統響應的時間稍微調整一下,蒸汽的壓力波动變化以能滿足使用为前提。经過这樣一番調整,基本解決了这一問題。

其實,如果從理想方案来考慮,根據这里的現場工況和要求,選用氣动雙座調節閥更为适宜,隻是用户鋪設氣源管路不方便,才沒有采納。

綜上所述,對于蒸汽電动調節閥,選型固然重要,安裝、調試和維護更加重要,有好多故障都是用户因不熟悉調節閥的性能和使用維護特點所造成的。你不能把調節閥孤立于控制系統之外,而需把它和整個系統一起来考慮、来調整,而且,調節閥是一個动态的執行元件,容易出現各種故障,这是手动閥門所不能比的。而且,随着現場總線調節閥的日漸推廣,本来由系統完成的任务,下放到了調節閥的身上,这就對蒸汽調節閥的使用、維護提出了更高的要求。

渠工公司为化工、冶金等多領域量身制訂合理的閥門解決方案,可針對高溫高壓工況,選用适合的蒸汽電动調節閥及閥門控制系統。
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