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電动調節閥内漏的原因及解決方法

    電动調節閥以其控制精度高、安裝調試方便等優點在多種工业控制系統中得到了越来越普遍的應用,其穩定性也顯得越来越重要,它的工作狀态的好壞将直接影響自动控制過程。但是,在使用過程中,也有一些問題困擾着現場儀表人員,就是閥門内漏問題。这里我們就探讨一下電动調節閥的常見内漏原因和解決方法,希望能對工廠的現場維護人員起到一點助益。        

     1、執行機構零位設定不準确,沒有达到閥門的全關位。

調整方法:1)手动把閥關死(必須确認已经完全關閉);2)再用力手动關閥,以稍微用力氣擰不动为準;3)再往回擰(开閥方向)半圈;4)然後調節限位.

  2、閥門是向下推關閉型式,執行機構的推力不夠大,在沒有壓力的時候調試很容易就达到全關位,而有下推力時,不能克服液體向上的推力,所以關不到位。

解決方法:更換大推力的執行機構,或該为平衡型閥芯以減小介質不平衡力。

  3、電动調節閥制造質量引起的内漏閥門制造廠家在生産過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴,致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的産品沒有徹底剔除,造成了電动調節閥内漏。

解決方法:重新加工密封面。

  4、電动調節閥控制部分影響閥門的内漏電动調節閥的傳統控制方式是通過閥門限位开關、過力矩开關等機械的控制方式,由于这些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準,彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素,造成電动調節閥的内漏。

解決方法:重新調整限位。

  5、電动調節閥調試問題引起的内漏受加工、裝配工藝的影響,電动調節閥普遍存在手动關嚴後電动打不开的現象,如通過上下限位开關的动作位置把電动調節閥的行程調整小一些,則出現電动調節閥關不嚴或者閥門开不展的不理想狀态;把電动調節閥的行程調整大一些,則引起過力矩开關保護动作;如果将過力矩开關的动作值調整的大一些,則出現撞壞減速傳动機構或者撞壞閥門,甚至将電機燒毀的事故。为了解決这一問題,通常,電动調節閥調試時手动将電动調節閥搖到底,再往开方向搖一圈,定電动門的下限位开關位置,然後将電动調節閥开到全开位置定上限开關位置,这樣電动調節閥就不會出現手动關嚴後電动打不开的現象,才能使電动門开、關操作自如,但無形中就引起了電动門内漏。即使電动調節閥調整的比較理想,由于限位开關的动作位置是相對固定的,閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關閉不嚴而引起的内漏現象。

解決方法:重新調整限位。

  6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電动調節閥的内漏空化與壓差有關,當閥門的實際壓差△P大于産生空化的臨界壓差△Pc,就産生空化,空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節流元件産生巨大的破壞作用,一般的閥門在空化條件下最多運行三個月甚至更短時間,即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕,致使閥座洩漏量高可达額定流量的30%以上,这是無法彌補的,因此,不同用途的電动門都有不同的具體技術要求,要按照系統工藝流程来合理選擇電动調節閥至關重要。

解決方法:進行工藝改進,選用多級降壓或套筒調節閥。

  7、介質的沖刷、電动調節閥老化引起的内漏電动調節閥調整好後经過一定時間的運行,由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座産生磨損、内部部件老化等原因,則會出現電动調節閥行程偏大、電动調節閥關不嚴的現象,造成電动調節閥洩漏量變大,随着時間的推移,電动調節閥内漏現象會越来越嚴重。

解決方法:重新調整執行器,并定期進行維護、校正即可。


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